USGS "Mineral Yearbook" -julkaisun tietojen mukaan 106 miljoonaa tonnia luonnonkipsiä louhittiin ja kulutettiin maailmanlaajuisesti vuonna 2004. Yhdysvalloissa on suurin kaivosmäärä, 18 miljoonaa tonnia, mikä vastaa 17 prosenttia maailmanlaajuisesta kaivosmäärästä; seuraavina Iran (10,8 prosenttia), Kanada (8,5 prosenttia), Espanja (7,1 prosenttia) ja Kiina (6,5 prosenttia tai 6,9 miljoonaa tonnia) (Mutta asianomaisten Kiinan viranomaisten tilastojen mukaan se on 29 miljoonaa tonnia, jota käytetään pääasiassa sementin tuotanto). Muihin kymmenen parhaan maan joukossa ovat Thaimaa, Australia, Ranska ja Saksa, jotka yhdessä muodostavat 72 prosenttia maailman kaivosvolyymista.
Saksalaisen OneStone-konsulttiyhtiön mukaan noin 45 prosenttia maailman luonnonkipsin louhinnasta on jalostettua kypsää kipsiä. Maailman vuosittaisen kipsin tuotanto on noin 66,5 miljoonaa tonnia, josta 60 prosenttia eli 40 miljoonaa tonnia tulee luonnonkipsistä ja 40 prosenttia eli 26,5 miljoonaa tonnia synteettistä kipsiä ja kierrätettyä kipsiä. Synteettisen kipsin vuosituotannon arvioidaan olevan maailmassa noin 160 miljoonaa tonnia, josta noin 35 miljoonaa tonnia tulee voimalaitosten rikinpoistojärjestelmässä tuotetusta rikinpoistokipsistä, noin 110 miljoonaa tonnia on fosfaattilannoitteiden fosfokipsin sivutuotteita. tuotantoa, ja noin 15 miljoonaa tonnia on titaanikipsiä ja muita kemiallisia kipsiä. 90 prosenttia kipsiteollisuudessa käytetystä synteettisestä kipsistä on peräisin rikkittömästä kipsistä.
Kipsiteollisuudessa noin 80 prosenttia Pariisin kipsistä käytetään rakennusverhoilujen valmistukseen. Noin 20 prosenttia käytetään kipsin tai muiden kipsituotteiden valmistukseen.
Kipsin lyhyt kovettumisaika on tärkeä kipsilevytehtaille. Polttopoltto-, jauhatus- ja kalsinointiprosesseja käytetään yleisesti. Rikkipoistetun kipsin käyttöä varten kalsinointikoneisto ja siihen liittyvät tukivasaramyllyt suunnitellaan kukin tehtaalla oman prosessinsa mukaisesti. Jauhatus- ja kalsinointijärjestelmät ja niihin sopivat pystyvalssaimet muodostavat noin 40 prosenttia markkinoista. Markkinajohtaja on Claudius Peters Process, joka on saanut yhdeksän tilausta EM-pulverinjärjestelmistä viimeisen kahden vuoden aikana. Gebr.Pfeiffer AG:n MPS-kipsitehdas pystyy täyttämään lähes kaikki tuotantovaatimukset ja mahdollistaa jopa 45 prosentin rikinpoistetun kipsin lisäämisen kalsinoinnin aikana.
Kipsilevytehtaat kuivataan joko myötävirtakuivaimella tai vastavirtakuivaimella. Kuitukipsilevyn kuivausta varten se kuivataan kuivaseulakoneella. Kipsilevyn viipymäaika on 32-40 minuuttia kuivausrummussa, joka vie mahdollisimman vähän tilaa. Jokaiseen ryhmään on suunniteltu 6-16 lautapintaa ja 3 kuivausaluetta. Alavirran kuivaimen syöttölaitteen tarkkuus on erittäin tärkeä. Ensin laudat leikataan ja asetetaan sitten sarjalle levypinnoille, ja sitten alkaa pinoaminen; välittömästi seuraavien levyjen on säilytettävä "seuraa, seuraa" -periaate ja säilytettävä vakaa laatu.
Kipsilevytehtaan konetoiminnot ovat yhä tärkeämpiä. Tämä sisältää märkäpään laitteiden, kuivasyöttölaitteiden ja lavaltapoistolaitteiden koordinoinnin sekä kuivauspään laitteiden ja pinoamislaitteiden koordinoinnin. Laitteiden tulee pystyä toimimaan joustavasti erikokoisten, -paksuisten ja -laatuisten kipsilevyjen valmistukseen. Manuaalisten toimintojen tulee täyttää turvallisuusvaatimukset eri tuotteita valmistettaessa. Vaikka siirtyminen koneistettuihin tuotantomenetelmiin nykyaikaisissa tehtaissa lähes takaa raaka-aterian valmistuksen ja paperinkäsittelyn, kartonginkäsittely on täysin automatisoitu. Korkeat tuotantonopeudet edellyttävät kuitenkin myös kehittyneitä lavausjärjestelmiä tuotannon lopussa.
